贛州寒銳開展生產運營管理風險數據庫建設工作

【概要描述】 為有效減少客戶投訴次數,持續降低產品退換貨率,提升客戶滿意度,安徽寒銳質量部針對客訴問題點、產品出入庫發現問題點,組織制定“生產、質量聯合早會專項復盤工作方法”。并于7月8日,在包裝車間現場,組織開展了安徽寒銳首次“生產、質量聯合早會”,質量部與生產部的包裝車間人員,共計20余人參加了專項復盤活動。 ? “生產、質量”聯合復盤會上,生產車間操作員工對質檢提出“電子稱”的增加與使用培訓的需求,車間班組長提出“包裝單”、“改包單”的細節建議。質量部的質檢人員對車間提出了在生產過程中的細節質量要求,如,鈷粉擺放時,留有檢驗的空間位置,包裝桶上的清潔等問題。同時,質量部針對6月份開展的《工藝紀律稽核》、《質量陷阱測試》、《關鍵質控點》過程的監控,三個維度的工作,指出在生產過程中,潛在的質量風險點?!吧a、質量“專項聯合早會上,提出的問題點,質量部會形成了7條管理清單,將逐條跟進、落實。 生產車間,為了持續提升包裝工序員工的技能,定期開展《鈷粉包裝標簽打印崗位SOP》、《鈷粉包裝稱重崗位SOP》、《鈷粉包裝熱合崗位SOP》、《鈷粉包裝裝桶崗位SOP》輪訓、考核的專項工作。針對客訴問題點,產品出入庫檢查到的問題點,每周組織復盤、總結,不斷的提升包裝車間操作員工的質量意識。 針對產品包裝的出現的問題點,包裝車間對工作區域,進行現場標準化打造,功能區劃分,做好現場目視化的管理。針對問題點,進行深入剖析,梳理出14條管理措施,并逐一落實解決。針對現場進行鈷粉稱重位置區域的定置、標識,熱合機位置的重新優化與定置、包裝臺位置的優化與定置、包裝臺面的三定管理等系列工作,減少員工不必要的走動、減少真空包裝袋與桌面的距離、杜絕員工拿取包裝袋錯誤等問題的發生。針對鈷粉鋁箔袋漏氣的問題,車間形成了,每日對熱合機的導熱條進行點檢,并將點檢的狀態,拍照在車間群里發布的管理機制,有效的減低了鈷粉鋁箔袋漏氣問題。 通過“生產、質量”聯合早會,專項復盤在生產過程中出現的質量問題、客訴問題點,有效的傳遞市場壓力和客戶聲音 。針對問題點的復盤、總結,回頭看的工作機制,逐漸形成車間質量管理的沉淀。通過”反思、反饋、共享“的工作方法,將鈷粉在生產過程、出入庫過程出現的質量問題點,做到信息共享,上下同欲,持續提升產品質量,提升客戶滿意度。
【概要描述】 為有效減少客戶投訴次數,持續降低產品退換貨率,提升客戶滿意度,安徽寒銳質量部針對客訴問題點、產品出入庫發現問題點,組織制定“生產、質量聯合早會專項復盤工作方法”。并于7月8日,在包裝車間現場,組織開展了安徽寒銳首次“生產、質量聯合早會”,質量部與生產部的包裝車間人員,共計20余人參加了專項復盤活動。
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“生產、質量”聯合復盤會上,生產車間操作員工對質檢提出“電子稱”的增加與使用培訓的需求,車間班組長提出“包裝單”、“改包單”的細節建議。質量部的質檢人員對車間提出了在生產過程中的細節質量要求,如,鈷粉擺放時,留有檢驗的空間位置,包裝桶上的清潔等問題。同時,質量部針對6月份開展的《工藝紀律稽核》、《質量陷阱測試》、《關鍵質控點》過程的監控,三個維度的工作,指出在生產過程中,潛在的質量風險點?!吧a、質量“專項聯合早會上,提出的問題點,質量部會形成了7條管理清單,將逐條跟進、落實。
生產車間,為了持續提升包裝工序員工的技能,定期開展《鈷粉包裝標簽打印崗位SOP》、《鈷粉包裝稱重崗位SOP》、《鈷粉包裝熱合崗位SOP》、《鈷粉包裝裝桶崗位SOP》輪訓、考核的專項工作。針對客訴問題點,產品出入庫檢查到的問題點,每周組織復盤、總結,不斷的提升包裝車間操作員工的質量意識。
針對產品包裝的出現的問題點,包裝車間對工作區域,進行現場標準化打造,功能區劃分,做好現場目視化的管理。針對問題點,進行深入剖析,梳理出14條管理措施,并逐一落實解決。針對現場進行鈷粉稱重位置區域的定置、標識,熱合機位置的重新優化與定置、包裝臺位置的優化與定置、包裝臺面的三定管理等系列工作,減少員工不必要的走動、減少真空包裝袋與桌面的距離、杜絕員工拿取包裝袋錯誤等問題的發生。針對鈷粉鋁箔袋漏氣的問題,車間形成了,每日對熱合機的導熱條進行點檢,并將點檢的狀態,拍照在車間群里發布的管理機制,有效的減低了鈷粉鋁箔袋漏氣問題。
通過“生產、質量”聯合早會,專項復盤在生產過程中出現的質量問題、客訴問題點,有效的傳遞市場壓力和客戶聲音 。針對問題點的復盤、總結,回頭看的工作機制,逐漸形成車間質量管理的沉淀。通過”反思、反饋、共享“的工作方法,將鈷粉在生產過程、出入庫過程出現的質量問題點,做到信息共享,上下同欲,持續提升產品質量,提升客戶滿意度。
為有效減少客戶投訴次數,持續降低產品退換貨率,提升客戶滿意度,安徽寒銳質量部針對客訴問題點、產品出入庫發現問題點,組織制定“生產、質量聯合早會專項復盤工作方法”。并于7月8日,在包裝車間現場,組織開展了安徽寒銳首次“生產、質量聯合早會”,質量部與生產部的包裝車間人員,共計20余人參加了專項復盤活動。
“生產、質量”聯合復盤會上,生產車間操作員工對質檢提出“電子稱”的增加與使用培訓的需求,車間班組長提出“包裝單”、“改包單”的細節建議。質量部的質檢人員對車間提出了在生產過程中的細節質量要求,如,鈷粉擺放時,留有檢驗的空間位置,包裝桶上的清潔等問題。同時,質量部針對6月份開展的《工藝紀律稽核》、《質量陷阱測試》、《關鍵質控點》過程的監控,三個維度的工作,指出在生產過程中,潛在的質量風險點。“生產、質量“專項聯合早會上,提出的問題點,質量部會形成了7條管理清單,將逐條跟進、落實。
生產車間,為了持續提升包裝工序員工的技能,定期開展《鈷粉包裝標簽打印崗位SOP》、《鈷粉包裝稱重崗位SOP》、《鈷粉包裝熱合崗位SOP》、《鈷粉包裝裝桶崗位SOP》輪訓、考核的專項工作。針對客訴問題點,產品出入庫檢查到的問題點,每周組織復盤、總結,不斷的提升包裝車間操作員工的質量意識。
針對產品包裝的出現的問題點,包裝車間對工作區域,進行現場標準化打造,功能區劃分,做好現場目視化的管理。針對問題點,進行深入剖析,梳理出14條管理措施,并逐一落實解決。針對現場進行鈷粉稱重位置區域的定置、標識,熱合機位置的重新優化與定置、包裝臺位置的優化與定置、包裝臺面的三定管理等系列工作,減少員工不必要的走動、減少真空包裝袋與桌面的距離、杜絕員工拿取包裝袋錯誤等問題的發生。針對鈷粉鋁箔袋漏氣的問題,車間形成了,每日對熱合機的導熱條進行點檢,并將點檢的狀態,拍照在車間群里發布的管理機制,有效的減低了鈷粉鋁箔袋漏氣問題。
通過“生產、質量”聯合早會,專項復盤在生產過程中出現的質量問題、客訴問題點,有效的傳遞市場壓力和客戶聲音 。針對問題點的復盤、總結,回頭看的工作機制,逐漸形成車間質量管理的沉淀。通過”反思、反饋、共享“的工作方法,將鈷粉在生產過程、出入庫過程出現的質量問題點,做到信息共享,上下同欲,持續提升產品質量,提升客戶滿意度。
南京寒銳鈷業股份有限公司